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耐火纤维浇注料的三种施工方法
作者：管理员 发布于：2019-08-20 15:23
摘要：纤维耐火浇注料施工方法有浇注法、投射法和涂抹法。 1、浇注施工方法： (1)分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应
纤维耐火浇注料施工方法有浇注法、投射法和涂抹法。
1、浇注施工方法：
(1)分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。
(2)按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
(3)自然状态下，浇注料的密度不大于0.8g/cm3，浇注后用抹子分层压实，密度不小于1.0g/cm3，且用专有工具压紧捣实。
(4)养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h后可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。
2、投射施工方法：
(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工第二层。
(3)此方法不适用于炉顶面衬层施工。
3、涂抹施工法：
(1)将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
(2)炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施工第二层。
(3)炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。
(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4〜8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
(1)分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。
(2)按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
(3)自然状态下，浇注料的密度不大于0.8g/cm3，浇注后用抹子分层压实，密度不小于1.0g/cm3，且用专有工具压紧捣实。
(4)养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h后可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。
2、投射施工方法：
(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工第二层。
(3)此方法不适用于炉顶面衬层施工。
3、涂抹施工法：
(1)将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
(2)炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施工第二层。
(3)炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。
(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4〜8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
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