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循环流化床锅炉耐火耐磨内衬损坏的原因
作者：管理员 发布于：2020-02-01 11:43
摘要：(1)浇注工艺不良 通过现场观察，耐火耐磨内衬有大量开裂，开裂处出现抓钉单面偏斜现象 ，根据此现象可看出在现场施工阶段工人施工中用焊好后的抓钉进行折 弯支撑模板。在施工结
(1)浇注工艺不良
通过现场观察，耐火耐磨内衬有大量开裂，开裂处出现抓钉单面偏斜现象 ，根据此现象可看出在现场施工阶段工人施工中用焊好后的抓钉进行折 弯支撑模板。在施工结束后单面抓钉外露，锅炉启动后850℃至900℃的高温物料通过耐火耐磨内衬外露的抓钉传导至外钢板，造成耐火耐磨内衬顺着外露的抓钉开裂。
(2）膨胀节处间隙预留过小
机组停运后对锅炉水烟道、返料器至炉膛膨胀节、外置换热器至炉膛膨胀节分离器处膨胀节内进行检查，在检查时发现内部膨胀节处耐火耐磨材料由于预留间隙小造成压断及脱落。
通过现场观察，耐火耐磨内衬有大量开裂，开裂处出现抓钉单面偏斜现象 ，根据此现象可看出在现场施工阶段工人施工中用焊好后的抓钉进行折 弯支撑模板。在施工结束后单面抓钉外露，锅炉启动后850℃至900℃的高温物料通过耐火耐磨内衬外露的抓钉传导至外钢板，造成耐火耐磨内衬顺着外露的抓钉开裂。
(2）膨胀节处间隙预留过小
机组停运后对锅炉水烟道、返料器至炉膛膨胀节、外置换热器至炉膛膨胀节分离器处膨胀节内进行检查，在检查时发现内部膨胀节处耐火耐磨材料由于预留间隙小造成压断及脱落。
(3)施工缝设计形式不佳
在分离器出口一对流烟道、分离器至返料器、返料器至外置床、返料器至燃烧室、外置床至燃烧室内检查发现膨胀缝设计形式不佳，需要对水平烟道转向角应力集中区域设置多道施工缝,以释放应力。
(4)烘炉不当
在现场检查发现烘炉期间未按图纸要求及设计位置开口，烘炉临时开口在烘炉后未完全密封焊，造成烘炉期间耐火耐磨内村中水份木完全排除，在外钢板与耐火保温内村分层，绝热效果达不到技术要求中的外保温≤60c.现场局部超温点主要存在烘炉死角区域，如分离器锥体下部、返料斜管膨胀节、水平烟道转向角处等，在首次点火中就造成耐火耐磨内衬表皮脱落现象。
(5)机组停炉冷却速度过快
现场在看到锅炉停妒后，为了及时处理缺陷，尽快启动，在水平烟道处进行了外接轴流风机进行强风冷却，造成水平烟道长墙（水平烟道无人孔门侧伟长墙，水平烟道有人孔门侧伟短墙）大面积耐火耐磨内衬脱落。
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