外部应力作用对循环流化床锅炉的影响-ag平台电玩城

外部应力会造成耐磨耐火材料裂缝和剥落。由于与穿过耐火材料层的金属件间热膨胀系数不同，产生机械应力，使材料产生裂缝和剥落；点火启动时，如果锅炉炉膛中存有的可燃混合物浓度过大，而发生爆燃，对炉膛及耐火材料产生强烈的冲击破坏等原因。该热电工程2#炉在开着引风机进行锅炉点火时，油枪进油门打开后，因电打火问题，较长时间不能点燃，致使炉朦吸入大量的油气混合物，后点燃时，发生炉膛爆燃，造成耐磨耐火材料裂缝和剥落。
 

还有一种情况属外应力损坏，即烘炉时间不合格，导致锅炉内衬结构内部大量水分未烘出来，当锅炉点火供汽急骤升温时，在高温下耐火材料中的水分迅速汽化膨胀，当材料中的水汽压力大于材料强度时,则使衬体降低强度产生裂纹或“蓬松”、大面积剥落等。
 

因此锅炉砌炉完成后，点火启动投用之前的烘炉质量对内衬耐火材料的强度和使用寿命影响很大。烘炉的作用是析出锅炉耐磨耐火材料中含有的游离水和结晶水，不同的材料要求的温度不同，一般游离水在100~150℃温度下大量排除，结晶水在300~400℃时析出。
 

烘炉主要范围:炉膛，水冷风室，预燃室,旋风分离器与料腿，返料器及回送管路等。
 

通常烘炉要求与内衬结构和材料性能有关，对于轻型炉墙(如济锅本型号炉炉膛燃烧室,水冷室内衬厚度为60mm)要比重型炉墙(如同型号炉旋风筒面为耐火、保温复合衬体结构厚度为近400mm)容易的多，且时间短。必须根据每台炉的特点和耐火材料的不同要求来编制烘炉方案。般烘炉分三个阶段，阶段为排出游离水，缓慢升温至110~150c，恒温保温一定时间(可根据耐火材料特性和炉墙结构确定时间)完成第阶段烘炉 ;接着继续升温，并在350c左右时恒温保温一段时间，完成结晶水析出过程。第三阶段为高温烘炉，般在煮炉之前烘炉至550~650℃恒温保温至规定时间然后升温投煤开始煮炉。
 

对于hf系列高强浇注料般要求第二阶段温度在220-250℃左右恒温保温。
 

本工程锅炉冷风室，旋风分离器顶部耐磨耐火浇注料先后投用时间很短就发生裂纹，脱落甚至酥皮。经检查1#炉烘炉记录冷风室烘炉温度只有90c左右，毫无疑问游离水、结晶水在此温度下难以排出来。其他原因总结为：质量检验,温度测点,监视措施以及烘炉要点几堆“火"的问题。因为循环流化床炉的特点是烘炉“死角”多，必须全部烘到位。要求：用木柴烘炉至少要点“4堆火”，炉膛燃烧室，冷风室，返料器，旋风分离器锥形筒底部。由于施工单位未能认真考虑“死角”问题，且旋风分离器内部也没装设温度计检测，只是点火烘了一段时间，即下令停止一、二阶段烘炉了。烘炉质量不合格只有待锅炉投用后真正检验出来了。

（网站部分文章来源于网络，如有侵权，请联系删除。）