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贵金属冶炼炉用的耐火砖
作者：管理员 发布于：2021-04-12 09:51
摘要：冶炼炉用的耐火砖种类有很多，主要有粘土砖、高铝砖、镁铬砖等，其中粘土砖以物美价廉收到广大消费者的青睐，冶炼炉用的耐火砖厂家荣盛耐材为您介绍冶炼炉用粘土砖。
冶炼炉用的耐火砖种类有很多，主要有粘土砖、高铝砖、镁铬砖等，其中粘土砖以物美价廉收到广大消费者的青睐，冶炼炉用的耐火砖厂家荣盛耐材为您介绍冶炼炉用粘土砖。
粘土砖是指al2o3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(al2o3·2sio2·2h2o)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3al2o3·2sio2)结晶的过程。粘土砖中的sio2和al2o3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。冶炼炉用的耐火砖厂家的选择对耐火材料的采购至关重要，荣盛耐材为您提供优质耐火材料。
常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小：有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和含量低,减少碳素在气孔中沉积使耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。原料破碎、粉碎与泥料制备中要除铁。用混合细粉、泥浆、纸浆废液作结合剂。采用高吨位压制耐火砖砖机，成型压力大于50mpa，耐火砖的密度大于2.38g/cm3. 烧成温度1380~1400℃。高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉身用耐火砖以粘土砖为主，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少。
粘土砖以粘土熟料作骨科，耐火粘土作结合剂制成的al2o3含量为30～48%的耐火材料制品。粘土砖是历史更久、应用更广泛的耐火材料。70年代中国粘土砖产量约占耐火材料总产量的65%左右，美、英、日等国约占40～50%。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。
在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料;后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。粘土矿物主要有高(al2o3·2sio2·2h2o)、地开石(成分与高岭石相同，但晶格常数不同)、蒙脱石(al2o3·4sio2·6h2o)和云母类矿物。
郑州荣盛耐材有限公司生产销售各种型号耐火材料，我公司拥有多条耐火材料生产加工设备，支持耐火材料的大量定做，欢迎新来客户来厂考察！
常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小：有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和含量低,减少碳素在气孔中沉积使耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。原料破碎、粉碎与泥料制备中要除铁。用混合细粉、泥浆、纸浆废液作结合剂。采用高吨位压制耐火砖砖机，成型压力大于50mpa，耐火砖的密度大于2.38g/cm3. 烧成温度1380~1400℃。高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉身用耐火砖以粘土砖为主，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少。
粘土砖以粘土熟料作骨科，耐火粘土作结合剂制成的al2o3含量为30～48%的耐火材料制品。粘土砖是历史更久、应用更广泛的耐火材料。70年代中国粘土砖产量约占耐火材料总产量的65%左右，美、英、日等国约占40～50%。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。
在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料;后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。粘土矿物主要有高(al2o3·2sio2·2h2o)、地开石(成分与高岭石相同，但晶格常数不同)、蒙脱石(al2o3·4sio2·6h2o)和云母类矿物。
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