窑炉结构中烧成带的重要性-ag平台电玩城

荣盛耐材是生产耐火材料厂家，下面由荣盛耐材为您讲解窑炉结构中烧成带的重要性：
    烧成带通常被称为窑炉的心脏部，是产品烧结的核心区域，常年生产温度在980~1050℃左右。烧成带的燃料通常从烧成带的顶部的煤孔进入烧成加热砖。废气从预热带通过排烟孔的烟道排出，冷却产品的空气从冷却带末端的冷风口进入窑内，冷却产品后变热的热空气由热风机排出干燥，部分进入烧成带作为助燃使用，特别是现在发展迅速的宽截面吊顶隧道窑，如何处理正压烧成是目前比较常见的现象，这种现象对我们使用耐火材料是一个挑战，吊顶耐热吊钩也是一个考验，包括耐火混凝土梁或钢梁结构在内也是一个关键环节。许多大截面隧道窑在烧成带时容易出现意想不到的问题

    如何解决这些类似问题，首先要注意材料的选择，提高结构设计的可靠性，不要考虑暂时的投资和节约，同时要注意烧成带的其他材料，保证烧成区万无一失。比如弧形拱结构的隧道窑拱脚梁、主柱、拉杆都是烧成窑的加固体，加固件的结构部分要根据烧成热学原理来配量，不能因为容易而简单。烧成区的耐火材料部分要经得起高温使用的考验。选择标准化、标准化的厂家产品，有利于烧成区的耐久性，保证其保温功能。达到理想烧成区的稳定功能。

    无论是湿法窑还是新型干法回转窑，在成熟材料的煅烧过程中，由于窑内气体温度远高于材料温度，窑每旋转一圈，窑内表面都会受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150~250℃，在窑内10~20mm的表面范围内会产生热应力。窑内衬还承受由窑的旋转引起的砖交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧材料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑内衬的耐火砖表面相互作用，形成窑内衬的初始层，同时沿着耐火砖的孔渗透到耐火砖的内部，与耐火砖粘结在一起，使耐火砖表面10~20mm范围内的化学成分和相结成变化，降低耐火砖的技术性能。当材料的烧结范围狭窄或形成短焰急烧，产生局部高温时，窑内衬的温度高于材料的凝固温度，窑内衬层从固温度变成液体的固温度，窑内衬层实际上的化学成分和液体的结层，实际上由于初始层变成较大的红色表面层，有时会发生变成红色。

    荣盛耐材讲解为什么会损坏？
(1)用锁缝铁板砌砖不合适。
(2)铁板打人过多，过紧，造成镁质砖损坏。每环锁砖钢板的用量应为34块。很多时候，砖内容易受伤，降低砖的强度。同时，当钢板氧化膨胀对耐火砖造成的损坏较小时，很容易造成锁砖不牢固、抽签、掉砖等事故，窑砖运行一段时间后扭曲变形。
(3)为了赶上进度，砌筑时没有充分保证砖面、砖面和筒体的紧密贴合。
(4)非计划停窑频繁，导致衬砖表面快速冷却，收缩过快，造成砖内严重破坏应力。
(5)燃烧器位置和内外风调节不当，使火焰冲刷窑皮损坏耐火砖。
(6)煤质差、窑风不当导致窑内氧化或还原气氛，导致窑皮不稳甚至结蛋。
(7)冷窑加热过快，不严格按加热曲线操作，损坏耐火砖。
(8)层窑皮粘附不良，生产过程中窑皮保护不良。
(9)耐火砖在运输、搬运、装卸和储存过程中损坏。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老客户前来考察！